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不可忽视的清洗环节，表面处理质量从这里开始！

来源：深圳市洁盟清洗设备有限公司分类：工作原理 2024-04-03 10:15:07 86阅读次数

在工业制造加工领域，表面处理是一道至关重要的工序，它直接关系着产品的外观质量、使用性能以及使用寿命。表面处理的工艺多种多样，每种工艺都有其特定的操作要求和适用范围。在这些工艺实施之前，清洗工作同样不可忽视，它是确保表面处理效果的关键因素之一。我们来看看工业制造加工领域中有哪些表面处理工艺，并探讨表面处理前对清洗工作的要求。

首先，我们来了解一下工业制造加工中的常见表面处理工艺。表面处理是利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法。表面处理工艺种类繁多，随着科技不断发展，新的技术也不断涌现，下面仅就一些常见的表面处理工艺做简单介绍。

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常见表面处理工艺
涂装	涂装是通过喷涂、刷涂等方式将涂料涂覆在工件表面，形成一层保护装饰性涂层的工艺。涂装能够改善工件的外观、提高耐腐蚀性、延长使用寿命。
电镀	电镀是利用电解原理，在工件表面沉积一层金属或合金的过程。电镀包括挂镀、吊镀、滚镀、刷镀等，广泛应用于汽车、电子、五金等领域。
化学镀	化学镀是在没有外电流通过的情况下，利用化学还原反应，将金属离子沉积在其他材料表面的过程。镀覆层主要是金属和合金，最常见的是镍和铜。
热喷涂	热喷涂是利用热源将涂层材料熔化或半熔化，以高的动能使其雾化成微粒并喷射到工件表面形成涂层的工艺。经热喷涂的工件具有耐磨、耐热、耐蚀等功能。
堆焊和熔结	在金属零件表面或边缘熔焊上耐磨、耐蚀或特殊性能的金属层，修复外形不合格的金属零件及产品。
电火花涂敷	通过电极材料与金属零部件表面间的火花放电，把作为火花放电极的导电材料熔渗于零件表面层，提高工件表面性能。
热浸镀	将工件浸在熔融的液态金属中，使工件表面发生一系列物理化学反应，取出后形成金属镀层。常用的镀层金属有锡、锌、铝、铅等。
真空蒸镀	在真空条件下蒸发或升华镀膜材料，到达工件表面凝聚成膜，广泛适用于金属、半导体、绝缘体、塑料等工件。
溅射镀	将工件放入真空室，用正离子轰击作为阴极的靶（镀膜材料），使靶材中的原子、分子逸出，飞至工件表面凝聚成膜。溅射成膜致密性和结合强度较高。
离子镀	将工件放入真空室，利用气体放电原理将部分气体和蒸发源（镀膜材料）逸出的气相粒子电离，在离子轰击工件的同时，把蒸发物或其反应产物沉积到工件表面成膜。
化学气相沉积	在密封室中通入反应气体，利用室内气相化学反应（热分解、氢还原、金属还原、化学运输反应、等离子体激发反应、光激发反应等）在工件表面沉积成膜。
化学转化膜	金属与特定腐蚀液接触并在一定条件下发生化学反应，形成能保护金属不易受水和其它腐蚀介质影响的膜层。常用的有铝和铝合金的阳极氧化/化学氧化、钢铁氧化处理/磷化处理、铜的化学氧化和电化学氧化、锌的铬酸盐氧化等。
化学热处理	将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使碳、氮、硼等元素渗入其表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。
高能束表面处理	利用激光、电子束、太阳光束等能源对材料表面进行各种处理，显著改善其组织结构和性能。
离子注入表面改性	将所需气体或固体蒸汽在真空系统中电离，在高压电场作用下，将离子高速注入材料至一定深度，改变材料表面的成分和结构。注入元素不受材料固溶度限制，与基体间无不连续界面。

但相同的是，在进行这些表面处理工艺之前，清洗工作至关重要。清洗的主要目的是去除工件表面的油污、锈迹、氧化物、灰尘等杂质，为后续的表面处理提供一个干净、均匀的基底。

表面处理前的清洗要求

彻底性 通过清洗及干燥，使工件件达到下列要求：①无油污及水分；②无锈迹及氧化物；③无酸、碱等残留物。任何未被清除的杂质都可能影响表面处理的附着力和均匀性，甚至导致涂层起泡、开裂等缺陷。

均匀性 清洗应保证工件表面各处都达到相同的清洁度。不同区域的清洁度差异可能导致涂层厚度不均、色泽不一等问题。

安全性 清洗过程中使用的清洗剂应安全、无毒、无腐蚀性，不会对工件造成损害。同时，清洗操作应符合环保要求，减少废水、废气的排放。

效率性 清洗工作应高效进行，以缩短生产周期、降低成本。这要求选择适合的清洗方法和设备，以及合理的清洗工艺流程。

根据工件的材料、形状、尺寸以及表面污染物的种类和程度，可以选择不同的清洗方法。常见的清洗方法包括机械清洗、化学清洗、超声波清洗等。

机械清洗

机械清洗是利用刷子、喷砂、高压水枪等工具进行物理清洗的方法。它适用于去除工件表面的大颗粒杂质和较厚的油污。

化学清洗

化学清洗是利用化学试剂与工件表面的污染物发生化学反应，从而将其去除的方法。化学清洗能够去除难以用物理方法清除的油污、锈迹等。

超声波清洗

超声波清洗是利用超声波在液体中产生的空化效应、直进流作用等，对工件表面进行清洗的方法。超声波清洗具有高效、彻底、无死角等优点，特别适用于复杂形状和微小缝隙的清洗。利用超声波清洗技术，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，大大减少对和环境的污染，并通过自动化集成来改善工人的劳动环境，降低劳动强度，保持清洗效果的一致性和稳定性。

为确保清洗质量符合要求，需要对清洗过程进行质量控制和检测。这包括制定清洗工艺规范、定期对清洗设备和试剂进行检查和更换、对清洗后的工件进行质量检查等。同时，可以利用现代检测手段，如目视法、称重法、接触角法、荧光发光法、颗粒尺寸数量法等，对清洗效果进行定量评估。

工业制造加工领域的表面处理工艺多样且复杂，每种工艺都有其特定的操作要求和适用范围。在这些工艺实施之前，清洗工作的重要性不言而喻。通过选择合适的清洗方法、严格控制清洗质量并进行有效的质量检测，可以确保表面处理工艺的顺利进行，提高产品质量和性能。未来，随着工业制造技术的不断发展和创新，表面处理工艺和清洗技术也将不断进步和完善，为工业制造加工领域的发展提供有力支撑。