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通过正确测量减少返工！（第一弹）

来源：基恩士（中国）有限公司分类：前瞻 2023-12-19 09:30:08 65阅读次数

前言

零件加工完成后，要使用各种测量仪器和测量设备进行检查，以确保零件的加工尺寸和形状符合设计图纸的要求。如果检查结果不符合尺寸精度要求，零件就不能装运，必须重新加工和检查。这样可以防止有缺陷的产品进入下一道工序或交付点。

但是，如果检查中出现错误或测量不准确，次品就会直接流向下一道工序。如果在进料检验或装配过程中发现某个部件有缺陷，则该部件不能使用，必须作为返工部件重新返工和检验。这不仅增加了加工时间，而且由于需要额外的运输时间，也增加了交货延误的可能性。为了减少返工，必须进行精确的尺寸和几何测量。

测量误差造成返工的影响

由于测量误差而造成的返工会影响与生产相关的各种因素，如时间和成本。返工需要再加工和检验。这也意味着工序之间需要大量的往返时间。如果产品需要送往外协加工，则需要比在工厂内花费更多的时间和额外的运输成本。如果将因测量误差而产生的次品转交给客户，不仅会因返工而导致交货延误，而且还会引起客户对质量控制的投诉。

返工是一个会增加交货延误的可能性，并可能导致客户失去信心的大问题。

返工需要更长的加工时间，并增加材料成本

返工后的零件必须重新加工和检查，这意味着要加工和检查两次，因此时间成本增加了一倍。如果使用新材料代替修正后的工序，材料成本也会翻倍。如果在下一道工序中发现测量误差，只需返回上一道工序即可，但如果在多道工序后发现测量误差，则必须返回多道工序，这意味着需要更多时间重新加工和检验。成本自然也会增加。

处理时间的增加也增加了交货延误的可能性。后果和损失是相当严重的，如成本增加和客户信心丧失。

返工会导致2倍的物料费用发生

如果是内部返工，可能只需将其送到邻近的生产线。将加工好的货物运走不需要太多时间。但是，如果部分加工是外包的，则运输时间和成本都要由该公司承担。如果出现返工，产品就必须再次往返于外包公司。这就增加了时间、成本和交货延误的可能性。

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