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AI+VISION | 专业机器视觉助力锂电极限制造

来源：凌云光技术股份有限公司分类：工作原理 2024-04-28 16:00:06 58阅读次数

2024年4月27日，第十六届重庆国际电池技术交流会/展览会（CIBF2024）先进电池前沿技术研讨会隆重开幕。

研讨会现场

在锂电池智能制造技术分会场，凌云光锂电事业部营销总监陈瑶做了题为《科学的度量是品质的保障—专业机器视觉助力锂电极限制造》的主题分享，并在圆桌论坛环节和与会嘉宾就“极限智造，极限成本”展开讨论。

凌云光锂电事业部营销总监陈瑶

TWh时代，追求极限制造的锂电池行业对生产速度、产品品质、精益生产都提出了更高的要求，倒逼锂电池行业要逐步实现生产智能化、检测智能化、管理智能化。锂电池行业的视觉检测更是长期面临检测基准不统一、检测数据无法整合、挖掘不足等难题。

基于对TWh时代智能制造新要求的理解，凌云光推出了以AI+VISION为核心的、覆盖生产全流程的视觉检测产品及解决方案。

模型仿真，优化设计

真正好用的视觉检测方案，需要在充分研究检测对象的基础上进行设计。凌云光做出了锂电行业全流程工艺缺陷模型仿真的成功案例。

以锂电池极片检测系统的设计为例，涂布区、箔材区差异大，对光谱响应不同，通过模型仿真探索更合适的光学方案。传统的检测方案为了同时完成极片涂布区和箔材区的检测需要多个工位，硬件成本增加，系统也更复杂。凌云光创新推出高低动态成像方案，单工位实现检测虚边缺陷的精准抓取和测量，打造轻量化系统。

以外观检测系统的设计为例，在全面的缺陷仿真基础上，凌云光积累了70+种锂电池蓝膜外观缺陷数据，更能通过分时频闪多次成像，精准识别各类缺陷。

明星产品，赋能行业

锂电池毛刺在线全检系统

凌云光将高速成像技术应用到了极片毛刺检测领域，结合自主研发的光学系统，实现自适应追焦，提升系统景深，实现高分辨、大景深高速成像，150m/min速度下稳定、清晰成像，完成极片边缘毛刺全检，检测分辨率2μm。

锂电池方形电芯外观检测装备

针对方形电芯常见的蓝膜检测，凌云光推出自研2.5D成像系统，通过分时频闪多次成像，精准识别蓝膜下异物和气泡，对缺陷产品排出复检，防患于未然。

此外，通过优化自动化部件、光学检测部件等内部结构，方形电芯外观检测装备颠覆常见的“一字型”路线，创新使用环形检测路径，成功将整机占地面积“瘦身”至不到7平米。

锂电池极耳翻折检测装备

极耳上的缺陷和电芯安全息息相关，为此，凌云光推出了极耳翻折检测装备，可用于检测极耳局部翻折、全翻折、极耳撕裂、极耳褶皱、极耳缺失等缺陷。已经实现极耳高度50mm、厚度90层的极耳检测，实现0漏检，过检率≤0.5%。

在圆桌论坛环节，与会嘉宾还就极限制造、极限成本等话题进行探讨。智能制造是未来趋势，很多企业已经迈出了第一步，但整厂、跨厂的智能制造如何实现仍然困扰着企业，需要业界伙伴互相探讨、学习、扶持，建立标准，大量培育行业人才。在品质管控方面，既要实现品质提升，又要实现降本经营，智能制造更是不二之选。同时，随着人工智能、大数据等的广泛应用，凌云光也将自己多年积累经验打造的GMQM、知识图谱、F.Brain工业质检深度学习平台等迁移到锂电行业使用，并有了一定的成果。放眼全球，越来越多的企业积极布局海外业务，凌云光有着顶尖的产品和服务团队，更有着丰富的海外经验，希望能成为客户出海最强有力的合作伙伴！