首先，我们需要了解新能源汽车电池壳体的特点。电池壳体通常可以分为三个清洗部件：PACK壳体、托盘和电池模组外壳。在新能源汽车领域，对于这些部件有着严格的清洁度要求，即零部件不能有任何的细微毛刺或金属碎屑，以免对电池造成灾难性的故障。

在满足电池系统功能安全和车辆轻量化的条件下，钢板和铝合金是目前最为普遍和成熟的电池壳体材料。随着新能源汽车轻量化发展趋势，电池壳体材料也出现了玻纤增强复合材料、SMC片状材料、碳纤增强复合材料等多种新型材料选择。

金属电池壳体在加工过程中，如冲压、拉伸等环节，常使用润滑油来保护模具和减少磨损。这些润滑油在高温加工后会在电池壳体表面形成严重油污和积碳，给清洗工作带来挑战。

电池托盘由众多纵向、横向和中央支柱组成，形成复杂的中空腔室和积水区域。为确保电池系统在整个车辆使用寿命中不出现短路等安全隐患，装配前后的导电颗粒去除至关重要。对各个组件的预清洗和钝化处理也提高了焊缝质量，从而保证了电池系统的密封性。

根据封装电池方式不同，电池模组外壳可以分为圆柱形和方形两种，在加工过程中会产生高粘度的一层拉伸模具油污、金属屑（产品激光切割后，部分金属附着在表面，不易掉落）、焊接烟尘等杂质，清洗过程中不可对管件产生划伤、碰伤、变色、变形、性能改变等不可逆性损伤。

在注液封装环节，电解液通过壳体的注液口注入电池中，形成电解液晶体。由于电解液具有腐蚀性，残留在注液口周围的电解液会影响电池的焊接效果并损害电池外观。

这些污垢，无论是液体的加工油污、机油残留，还是固体的粉屑、灰尘等，往往不会单独存在。更多情况下，它们相互交错形成难以清洗的混合污垢，造成清洗困难。

为了有效清洗这些混合污垢，需要采用合适的清洗方法和工具。首先，需要选择适当的清洗剂，这些清洗剂应具有去除油污、粉屑和灰尘的能力，并且能够迅速分解和去除混合物中的各个成分。

其次，需要采用高效的清洗设备和方法，如高压喷淋、超声波清洗等，以提供足够的清洗力和冲击力，将污垢从设备表面彻底清除。

超声波清洗机的原理是利用超声波渗透力强的机械震动力冲击工件表面并配合专用清洗剂的溶解去污作用，结合多种辅助清洗工艺进行全面清洗，使工件表面和盲孔、狭缝干净，且无VOCs气体排放，更环保。适用于机械加工后表面除油、除颗粒物杂质，具备以下优势：

1.清洗深入，可达到凹槽和盲孔

超声波可在短时间内产生数十万次的空穴，空穴崩塌释放大量能量，产生稳定强劲的微流。这种微流可进入凹槽和盲孔，将其内部污染清除，实现深层次清洗。

2.清洗高效，效率显著提升

在超声波作用下，清洗液活性增强，可迅速渗透、溶解污染物，清洗反应加速，大大提高清洗效率。测试表明，与传统清洗相比，超声波可提高清洗效率30%以上。

3.无二次污染，过程环保

超声波清洗利用超声波的空化作用和溶剂的相似相溶原理完成，清洗完成后清洗液可过滤循环使用，无污染排放，对操作人员和环境无危害，是绿色环保的清洗技术。

4.清洗成本低，有利提升企业效益

全自动超声波清洗线投入使用后，无需人工干预清洗过程，可节省大量人力成本，加上清洗过程中对水/清洗液的损耗较低，这可大幅降低清洗成本，提升汽车制造企业的经济效益。

5.可根据形状和材质定制系统

超声波清洗可针对不同形状、材质的电池壳体，设计定制化的清洗系统，实现个性化清洗。还可设定不同频率、功率的超声波，优化清洗效果。