如何理解冻干工艺中的“退火”?如何操作呢?
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我们都知道,冻干工艺共有三个阶段:物料预冻、一次升华干燥、二次解析干燥。那么,退火又是冻干工艺中的哪一阶段呢?所有物料加入退火效果都更好吗?今天,我们一起来了解一下“退火”这个特殊的冻干环节。
什么是退火?
预冻阶段,随着温度降低,物料中的溶液在低温作用下凝结为晶体,随着结晶进行,未结晶的溶液中溶质含量逐渐增加,理想状态下,溶液和溶质会全部凝结成冰,但实际操作中,部分溶液和溶质会停止结晶,以浓度较高的玻璃态存在。
此时,就需要进行退火处理,将样品温度升高到高于玻璃态转变温度、低共熔点温度的区间,并在该温度条件下保持一段时间。
再次降低温度时,玻璃态形态存在的样品就会趋向于形成热力学更稳定的状态,形成更多的结晶形态。
退火的必要性?
经过退火,除了可提高样品预冻的晶体比例,还延长了预冻时间,调节样品预冻速率,晶体生长时间延长,样品溶液经过二次浓缩和重结晶,晶形变大,分布更为均匀,形成更稳定的结晶结构。这不仅有利于后续的干燥,冻干形成的成品也会表现出更好的性状。
退火工艺如何操作?
退火虽然具有一定的优势和作用,但在实际操作中,不应盲目退火,还应根据特定样品的性质性能择定是否需要进行退火。
那么,如何将退火运用到实战中呢?
首先,开始冻干之前,必须先测量样品的几个关键温度:共晶点/共熔点、玻璃态转变温度、塌陷温度。
为确保已经结晶的物料部分不会塌陷或熔化,退火温度必须高于样品的玻璃态转变温度,低于共熔点温度。
其次,重结晶时,晶体的生长速度与退火温度相关,退火温度过高或过低都不利于晶体生长。
退火温度适宜,溶液粘度降低,质点移动阻力减小,更容易移动到晶核表面,有利于晶体生长。
再次,晶体的生长与退火时间有关。
退火过程中,冰晶受化学势驱动移动和变化,未冻结水和溶液重结晶,小冰晶生成大冰晶。结晶的这一段时间也就是需要的退火时长。
要达到完全结晶,取得更好的预冻效果,需要做好必要的前期工作、摸索出合适的退火温度和时间。
这是一项复杂繁琐的过程,更需要操作人员的耐心和经验加持。
也是冻干人为获得更好性状冻干产品必须做出的努力。
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