随着锂电池制造智能化、自动化程度的提升，机器视觉产品开始广泛应用于锂电芯生产的各个工段。从前段制片环节、中段组装环节、后段测试环节及模组 PACK 段，机器视觉应用渗透率在逐步提升。但随着锂电高速发展的同时，频频发生的事故值得警惕，对锂电产品的安全要求也更严苛。

镁伽科技基于当前整个锂电市场对于视觉检测保证产品的绝对安全的刚性需求，在深耕锂电新能源生产多年的基础上，打造镁伽锂电视觉检测的AOI团队，拥有大批量服务头部电池企业的实际应用案例，在当前PACK模组段视觉引导、毛刺检测、密封钉检测、漏液检测和极耳撕裂检测等产品检测的基础上，逐步覆盖锂电电芯全工序检测。

依托自研的机器视觉+人工智能平台，镁伽科技在锂电全工序中深入核心工艺段，打造成软硬一体的优质新能源锂电行业视觉检测方案提供商，助力锂电产业客户缩短项目落地周期，实现高安全、高质量的降本增效。

镁伽锂电智能质检解决方案，融合了完善的智能硬件、先进的视觉算法、丰富的行业经验，涉及包括感知层、平台层、应用层等领域。通过完整的技术架构，将锂电行业检测需求，沉淀为范式化的视觉检测方案，可灵活应用于多类场景。

平台层以镁伽InteVega AI视觉为核心，快速实现视觉模型训练、软件集成和产线部署全流程。InteVega作为新一代AI视觉技术平台，根据数十年机器视觉行业项目经验总结，基于数据流引擎和500多个自主研发的2D/3D视觉+AI算子，以流程图的方式搭建视觉流程，实现对锂电行业的机器视觉需求进行零代码、全覆盖开发。并且随着产线运行，视觉模型将不断学习、升级，实现更精准、高效的检测。

应用层则包括软硬一体的质检系统、工业AI套件、可视化终端等，可以很好地嵌入到客户生产系统，实现质检产线的智能化升级。结合迁移学习、AIGC等技术，将小样本学习场景算法精度提升30%以上。

MEGA AI技术架构

面对锂电行业各类新产线的检测需求，镁伽解决方案凭借过硬的缺陷理解+算法应用迁移能力，实现了在缺陷样本数据极少的情况下，完成新检测需求的迅速迭代调优，帮助企业解决生产难题，抢得更多市场。

目前，镁伽锂电行业质检解决方案已获得业内认可，并在多家国内头部锂电客户得到了规模化复制。

随着锂电市场的高速发展，工艺复杂、迭代发展极快，新材料、新工艺不断涌现，检测需求多变。为快速落地新产线，企业对视觉检测的适应性与泛化能力提出了更高要求。这就要求视觉检测解决方案，对锂电各工段拥有深厚的行业积累和技术沉淀，能对检测问题有深度理解，实现对客户需求的快速响应。

镁伽科技已在锂电行业沉淀出大量的行业Know-how，依靠自研的机器视觉与深度学习算法，基于工艺信息对锂电多个核心工段上的缺陷检测能力，能快速进行理解和快速评估，包括：锂电结构件，电芯前、后段，模组&PACK工艺段。

电芯段

模组段

基于目前锂电行业的市场需求，镁伽科技对锂电AOI团队进行了战略性的变革重组，引进多名长期致力于锂电行业和视觉领域专业的博士、硕士等高学历资深人才，重塑研发技术体系，为公司在锂电行业的发展奠定坚实的基础。

镁伽科技将与行业TOP客户们一道尽最大努力，利用自身在新能源、半导体、新型显示等行业Know-How的视觉解决方案、服务团队和交付能力等方面的先进技术和专业经验，共担使命，为推动智能制造及机器视觉产业链高质量发展而不懈努力。

镁伽科技通过与各友商的深度合作与积累，依托自研算法平台应用领域广、方案灵活、部署效益更高等优势，在锂电池生产的各工段上建立起完善的架构设计，形成了标准化的视觉方案。同时，方案可根据客户的产线问题，进行定制化的视觉方案优化，在保障锂电质检安全的前提下，实现产能的高效提升。

随着机器视觉在锂电行业的广泛应用，镁伽科技也将持续为锂电设备制造企业和终端合作伙伴提供更好的产品和服务，解决产线上面临的各种问题及挑战，高效助力锂电行业智能化发展。