使用清洁的湿润柔软毛巾擦拭表面。

1) 实验测试完成后，抬开炉盖，使仪器自然冷却到安全温度以内。

2) 将针刺功能的刺针取下并且将样品热电偶用胶带贴于炉壁上，之后开始进行腔体清洗，首先清理实验所产生的废渣，其次使用酒精或其他有机溶剂清洗量热腔体，清洗过程中需特别注意铜柱电极的清洗，若长时间不清洗可能出现电极无法导电的状况。

*由于实验爆炸产生的浓烟废弃物会附着在量热炉体外壳表面，量热炉腔清洗结束后，对整个外壳表面也需要进行全面清洗。

1) 锂电池热失控实验后尽量等待炉体自然降温到安全温度以内再打开炉盖，锂电池热失控实验可产生可燃气体，若炉体温度过高，打开炉盖时会出现气体燃烧的情况，导致安全事故。

2) 抬开炉盖后，可使用风扇协助炉体降温以及排空炉体内的气体，等待仪器降至室温后再进行量热炉腔的清洗。

1) 实验测试完成后，等待仪器降温至设定的安全温度范围。

2) 将上盖取下，放置在托盘上，取出坩埚，使用毛刷清理传感器支架及炉体。

3) 若传感器支架与炉体上有样品附着残留，可用酒精或丙酮溶液进行刷洗。若反应产物较难清洗，可用相应清洗液浸泡炉体后，再次进行清洗。确保传感器支架与炉体清洗干净后，需自然晾干或吹干后盖上炉盖进行存放。

1) 使用毛刷对下方活动金属圆盖进行刷洗，确保没有样品残留。

2) 若毛刷清理后仍有样品附着残留，可用酒精或丙酮溶液进行刷洗。若反应产物较难清洗，可用相应清洗液浸泡炉体后，再次进行清洗。确保清洗干净后，需自然晾干或吹干后盖上炉盖进行存放。

使用溶液对炉体进行清洗后，应确保溶液完全挥发后方可关机或进行下一次实验。为确保数据准确，新测样的首次实验数据应剔除。

1) 实验测试完成后，抬升炉盖，空气压缩机接入仪器冷却孔，使仪器快速冷却到安全温度以内，打开泄压阀，释放高压气体。

2) 使用配备的扳手，将样品池拆下，液体或固体样品或产物倒入废液池，使用酒精或其他有机溶剂清洗样品池，若条件允许则可用超声波清洗机清洗，防止多次实验存在交叉污染。

仪器配有两套排气管路，每次实验结束后将做过实验的管路拆卸，同时换上备用管路继续实验，从而提高实验整体效率。将拆卸下来的管路用与实验样品互溶的有机溶剂清洗并风干。若条件允许则可用超声波清洗机清洗。

若出现过样品池炸裂，样品池装卸过程中样品溢出等污染炉体的情况，请及时清理炉体，防止炉体被腐蚀性液体长时间浸泡后出现炉体热电偶损坏的情况。

1) 仪器降温过程中，必须保持电源开启。

2) 实验完毕，抬升炉盖，使用压缩空气或惰性气体冷却，由于此时仪器各部分温度还很高，实验人员请勿靠近仪器，避免烫伤。

1) 试验测试完成后，确认油浴、反应釜及样品已恢复到安全温度，反应釜内无压力。

2) 将烧杯放置于反应釜排液口处，打开排液底阀释放反应釜内物料，再关闭底阀，使用水、酒精或其他有机溶剂倒入反应釜内，打开搅拌清洗反应釜，清洗完成后关闭搅拌，再次将液体排出，废液与固体残渣倒入废液池。

3) 如遇难以利用溶剂清洗的物料，需拆卸搅拌装置、反应釜盖，打开反应釜，对釜内壁进行擦洗。

液体进样系统的管路在每次使用完毕后都会残留样品，因此一定要及时清洗。

1) 当遇到腐蚀性强的液体物料时，为避免进样泵内部损坏，物料的准备可以在试验开始后，进料反应前进行，并在进料结束后马上用溶剂清洗，减少物料在进样管路内的停留时间。

2) 每次物料准备时，为避免交叉污染，一定要用足量的待投料物冲洗并充满管路。

1) 反应物或产物中有强腐蚀成分产生时，在试验前应确认所配置反应系统各部件耐腐蚀性，试验后也应及时清洗，特别注意以下接触样品的部位：

金属釜内壁、金属釜盖；

金属釜盖上所有接头空隙；

反应釜内所有插入物表面；

压力传感器和爆破阀连接管路；

磁力搅拌驱动器的驱动腔内；

液体进样泵及金属样品管路；

天平称重台表面；

蒸馏/回流头上的阀门；

尾气流量计管路。

2) 常见具有强腐蚀性、可能对以上部件造成影响的成分包括：醋酸、丁酸、甲酸、磷酸、硫酸、氯醋酸、氯代醋酸、氯磺酸、氟硅酸、氢氟酸、氢溴酸、乳酸、砷酸、硝化酸、硝酸、亚硫酸、盐酸、混酸等，需要试验前确认在具体配方和工艺参数下，物料对反应量热系统的腐蚀性。